金屬精密加工液基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。金屬加工液性能穩定而出眾，能應用于各種材料(包括非金屬資料，比方陶瓷、硅晶片等)多種切削、磨削操作。良好的化學潤滑性和機械潤滑性能適應最苛刻的切削和磨削加工的要求，大批量高品質部件生產商的最佳選擇。

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(砂輪)切削和工件間的對流和汽化作用把切削從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，堅持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。表1水、油、金屬的有關性能比擬，由表中數據可知，水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。

　　 金屬精密加工切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。金屬精密加工切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化蛻變而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件外表也會因此而腐蝕。此外，工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬的侵蝕。特別是國南方濕潤多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

     金屬精密加工液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工外表間的摩擦，形成局部潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的外表溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

    以上是大連精密零部件加工廠家為大連總結的金屬精密加工切削的過程分析，找精密加工廠就找專業的廠家，我們擁有一流的服務和高品質的設備，為您的產品帶來高品質的產出，您有任何加工的產品歡迎給我們致電。