機床的零件能進行大連機械加工嗎？
工件在機床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提高了工件的加工精度。顯然，復合加工機床對自動化產品的要求更高。復合功能的實現依賴于針對工件和刀具的實時檢測與智能判斷、數據運算、刀具管理及系統控制。高靈敏度的探針、高速處置芯片、體積更小、響應速度更快的傳感器和執行器等自動化產品和技術在機床上將會得到更為廣泛的應用。
當今的鋁材大連機械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工，復合加工是數控機床的一個重要技術發展方向。復合功能使數控機床顯著提高了工件成品的生產速度，能夠大大消除散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間，使加工周期大大縮短并降低加工車間的制品數量。
相對于傳統的淬火工藝及設備，該工藝及其設備主要有以下幾個優點:不需專門的淬火設備和廠房，具有占地小、投資少的特點;簡化工藝流程，縮短生產周期;可以實現對淬火敏感性很高的鋁合金淬火。
鋁型材的技術水平一直在不時提高，粉末噴涂、氟碳噴涂、有機和無機染色、電泳涂裝、機械和化學拋光、外表拉絲等先進的技術早已為業內廣泛掌握。同時，木紋轉印處理、隔熱型材等新技術也開始廣泛應用，有效提升了鋁型材產品的節能、環保效果。隨著工業型材產量不時提高，品種不時豐富，許多新工藝也不斷涌現，引領行業潮流，線淬火技術就是一個典型代表。
