精密機械加工加工精度達到 1微米的機械加工方法。精密機械加工是在嚴格控制的環境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。精密和超精密加工時現代大連機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業水平高低的重要指標之一。
精密機械加工的工藝效果是：
1.零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;
2.零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級；
3.互配件能滿足配合力的要求；
4.部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的扭轉剛度、撓性元件的剛度系數等。
5.零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;
在航空航天工業中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結構復雜、剛度小、要求精度很高，而且難加工材料所占的比重較大。
20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發展，對機械加工制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密機械加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷涌現。
