精密機械加工處理中需要注意的事項！
在精密機械加工技術道路中，常組織有熱處理工序。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，通常組織在機械加工以后進行。如熱處理后有較大的變形，還須組織最終加工工序。熱處理工序方位的組織如下：為改進金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，通常組織在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，通常組織在粗加工以后，精加工之前進行。
合理地選用設備。粗加工主要是切掉大多數加工余量，并不需求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精密機械加工工序則需求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備才能，又能延伸精細機床的使用壽命。
為了確保加工精度，粗、精加工最佳分隔進行。由于粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工外表有較明顯的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，假如粗、粗加工接連進行，則精加工后的零件精度會由于應力的從頭分布而很快損失。對于某些加工精度需求高的零件。在粗加工以后和精加工之前，還應組織低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
精細零部件加工工藝流程數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
制訂工藝規程的要求和步驟精細零部件加工，工藝規程是指導生產的技術文件，工藝規程必須經濟合理。零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟。內容：加工工藝(熱處理工序)，確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內容填寫在一定形式的卡片上，這就是機械加工工藝的規程，即機械加工工藝卡片。
