大連大型機(jī)械加工淺談技術(shù)有哪些要求，應(yīng)該如何?

　　大型機(jī)械加工是指通過(guò)各種機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。而隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的快速發(fā)展，機(jī)械加工的技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多的先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)方法，如今的大型機(jī)械加工對(duì)其制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅是要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且會(huì)要求獲得極高的表面質(zhì)量。大型機(jī)械加工技術(shù)有哪些要求呢?

    在裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)該防止進(jìn)入系統(tǒng)中。在進(jìn)入裝配的零件及部件，其均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。在未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，其未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。在規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須要采用力矩扳手，并按其規(guī)定的擰緊力矩緊固。在組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證其密封件裝入時(shí)不被擦傷。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

    在軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻，零件加工表面上，不應(yīng)該有劃痕、擦傷等有損傷零件表面的缺陷。其鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置，裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱來(lái)進(jìn)行熱裝，油的溫度不能超過(guò)100℃。要求九：其齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm的塞尺檢查不入。并應(yīng)該保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。 

    在軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象;如果軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、其與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查的時(shí)候，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。鑄件的表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷以及嚴(yán)重的殘缺類缺陷，鑄件應(yīng)該要清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工要表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

　　其大型機(jī)械加工適用于各種金屬零件加工、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)制造、模具設(shè)計(jì)制造、結(jié)構(gòu)焊接工程、風(fēng)洞燃燒室設(shè)計(jì)制造、鈦合金、高溫合金、非金屬等機(jī)械加工。