機床加工過程中應(yīng)注意的安全問題有哪些?大連數(shù)控加工公司告訴您。

    工藝規(guī)程設(shè)計編程員和操作者，可能兩種系統(tǒng)都要使用，為防止因小數(shù)點而使尺寸變小的情況，應(yīng)在計算器輸入方式的程序中，也加上小數(shù) 點。這樣做，對某類系統(tǒng)是多余的。所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。設(shè)法降低制造成本。應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。

    原始資料：產(chǎn)品裝配圖，零件圖。國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、工人的技術(shù)水平、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標準。編程員在編程時設(shè)定的工件坐標系原點應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。在正常情況下，工件坐標系原點可以設(shè)在任何地方，只要此原點與數(shù)控加工機床坐標系原點有一定的關(guān)系即可。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必發(fā)生事故。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向機床工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。

     FANUC 系統(tǒng)一般設(shè)定：當(dāng)省略小數(shù)點時，為最小輸入單位，通常為μm。當(dāng)疏漏了小數(shù)點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近于零。或者，由于其 他原因，使刀具本應(yīng)離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內(nèi)。出現(xiàn)這種情況時，工件坐標系零點應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上，其結(jié)果將是不 一樣的。機床結(jié)構(gòu)也從敞開型向封閉型轉(zhuǎn)變。在這樣的高速度和結(jié)構(gòu)的情況下，一旦由于編程和操作失誤，操作者來不及按急停按鈕，刀具已與工件相撞。為避免出現(xiàn)機床和人身事故，在編程和操作時可采取以下措施(以FANUC系統(tǒng)為例)。    

    編程員和操作者在書寫程序時，對小數(shù)點要倍加小心。 FANUC 系統(tǒng)在省略小數(shù)點時為最小設(shè)定單位，而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng)，在省略小數(shù)點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習(xí)慣了計算器輸入方式，則在 FANUC系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題。不但養(yǎng)成習(xí)慣后，就不會因為小數(shù)點而出現(xiàn)問題。 為了使小數(shù)點醒目，在編程時往往把孤立的小數(shù)點寫成“.0”的形式。當(dāng)然，系統(tǒng)在執(zhí)行時，數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略。