關于精密零部件加工的內容簡介
確認程序無誤后，把工件坐標系的 Z 值恢復原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。使用該工裝前，應將工件周面加工完畢，如果球面周面有平行度或垂直度要求，還要將工件周面磨削，以提高工件的安裝精度。將周面加工完畢的工件用車床的單動卡盤固定，然后預鉆孔、粗加工球面，留加工余量2mm。在加工中心上，夾具的任務不僅是夾緊工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準，確定工件編程的零點。在加工中心上加工的零件一般都比較復雜。零件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精銑、精鏜，需要多種多樣的刀具，這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。
對于工廠的主導產品，批量較大，且輪番上場加工，精度要求較高的關鍵性零件，在加工中心上加工時，選用專用夾具是非常必要的。總之，加工中心上零件夾具的選擇要根據零件精度等級，零件結構特點，產品批量及機床精度等情況綜合考慮。對數控車床加工的常見軸、套、盤類零件族進行加工特征分析，確定具有典型加工特征的軸、套、盤類零件譜。精密零件加工廠家告訴你，檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。
