精密加工技術是先進裝備制造的關鍵性技術，一個國家工業精密加工技術先進的話，這個國家的制造裝備制造行業也會非常的領先。在過去，由于我國精密零件加工技術和設備的落后，無法進行小口徑、高精度、復雜面形的精密零件加工，嚴重影響了我國相關領域的技術進步。
從硬件上講，機械零件的加工是有很多種機械設備，如車、銑床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各種設備的固有加工精度都不一樣，所以要實現精密加工，就要看你的零件精度有多高相應的選擇相應的工藝路線和設備。機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和。
在精密零部件加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定了零件質量的好壞，而且對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響。
若是當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。因此，定位基準的選擇是精密零件加工中一個很重要的工藝問題。精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。
按被加工的工件處于的溫度狀態分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。
