數(shù)控加工原理即數(shù)控加工過程：首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、加工過程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序送人數(shù)控系統(tǒng)。

  加工中心鏜孔圓度超差，一般最直接的原因與主軸旋轉(zhuǎn)精度有關(guān)，主軸旋轉(zhuǎn)精度主要是靠主軸軸承來保證的，大連數(shù)控加工的主軸組件有多種結(jié)構(gòu)形式，由于需要滿足高速、重載、精密的現(xiàn)代加工要求，加工中心主軸前軸承多采用三個(gè)角接觸球軸承組合，并承受雙向的軸向載荷，對(duì)于這種配置的軸承的預(yù)緊，存在是否有效的隱患。

  會(huì)使用坐標(biāo)系統(tǒng)，知道加工坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)的關(guān)系。熟悉二維刀路，熟悉等高，平行加工，三維等距加工，會(huì)分割淺面陡面，了解公差與留量關(guān)系，（金屬加工真不錯(cuò)）了解加工面邊界的計(jì)算，了解淺陡面分割線計(jì)算，了解表面粗糙度的控制方法。

  隨著產(chǎn)品生命周期的臨近，眾多企業(yè)只能在外觀上做些改變，很難在設(shè)計(jì)理念、工藝改造、新材料應(yīng)用等方面有質(zhì)的突破。雖然政府在產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合方面提供一些平臺(tái)，但是從效果來看，收效甚微。